Prosedur pengendalian penyembur basah
1. Pemandu mesin semburan basah mestilah seorang yang telah dikenal pasti berkelayakan oleh latihan teknikal pengeluar mesin semburan basah, yang bertanggungjawab ke atasnya dan tidak boleh diganti sesuka hati.
2. Persediaan sebelum menyembur
2.1 Apabila penyembur basah dihidupkan pada masa sebelumnya, adalah perlu untuk menambah minyak pelincir pada badan sesondol di tempatnya (stick dip ditanda pada port pengisi bahan api). Pada masa hadapan, sentiasa periksa minyak pelincir dalam rongga sesondol dan kotak pengurangan untuk memastikan minyak pelincir bersih.
2.2 Sambungkan pelbagai saluran paip mengikut keperluan untuk memastikan setiap saluran paip tidak terhalang.
2.3 Penyambungan dan pemeriksaan peralatan dan perkakas mesti memastikan pembumian yang boleh dipercayai.
2.4 Periksa corong, dan jangan campurkan objek asing yang langsing seperti perkakas seterika, sepana dan wayar besi.
2.5 Bimbing bancuhan konkrit dan kawal kebolehkerjaan konkrit (kawalan kemerosotan antara 80mm-150mm).
3. Langkah berjaga-jaga dalam penyemburan
3.1 Periksa tekanan angin sistem.
3.2 Semasa bersiap untuk membuka angin, anda mesti menghubungi penyembur dan perlahan-lahan membuka peredam utama, yang akan menyebabkan muncung bergegar dengan kuat terlalu cepat, dan penyembur tidak dapat mengawalnya, yang mungkin menyebabkan kejadian kecederaan.
3.3 Perhatikan perubahan dalam tolok tekanan udara sistem dan tolok tekanan udara yang berfungsi. Nilai tolok tekanan udara sistem menjadi lebih kecil, menunjukkan masalah dengan pemampat udara atau saluran paip rosak. ; Tolok tekanan kerja menjadi lebih kecil, menunjukkan bahawa tiada lagi konkrit dalam corong.
3.4 Beri perhatian kepada kebocoran sembilan lubang buburan di bawah badan pemutar. Jika kebocoran serius bermakna omboh sudah haus.
3.5 Mengawasi kakitangan pemuatan, memerlukan kelajuan pemuatan seragam, berterusan dan sederhana, dan sentiasa menyimpan sejumlah konkrit dalam corong untuk membentuk meterai lajur bahan.
3.6 Mengikut lokasi permukaan yang disembur dan prestasi konkrit, laraskan jumlah pemecut.
4.Selepas disembur
4.1 Selepas menyembur, tambah air ke corong, bersihkan tiub shotcrete dengan air bersih, dan kemudian gunakan pam pemeteran untuk mengepam air bersih untuk membersihkan saluran paip pam pemeteran.
4.2 Buka plat tekanan dan corong, bilas konkrit dalam rongga pemutar, bilas tong pencampur bahan udara, pengurang dan corong, dan kemudian tetapkan semula plat tekanan. Apabila membuka plat tekanan dan corong, anda mesti memberi perhatian kepada keselamatan, dan perlahan-lahan membuka dan menetapkan semula. Ingat: Apabila corong terbuka, jangan hidupkan motor getaran untuk menghalangnya.
4.3 Bilas konkrit pada permukaan peralatan dengan teliti dengan air, beri perhatian untuk memastikan lubang saliran terbuka, dan berhati-hati agar tidak menyiram air ke dalam kabinet kawalan elektrik semasa mengepam.
5.Penyelenggaraan dan penyelenggaraan
5.1 Apabila menyembur 300m3 konkrit atau bekerja selama 1 bulan, minyak pelincir dalam rongga sesondol hendaklah diganti; minyak pelincir dalam kotak pengurangan perlu diganti setiap 6 bulan bekerja.
5.2 Selalu periksa sama ada lubang saliran pada badan rotor tidak terhalang.
5.3 Periksa sama ada omboh sudah haus. Jika haus teruk, gantikannya dengan segera. Kaedah untuk memeriksa sama ada omboh haus adalah dengan memerhati sama ada lubang buburan dalam badan pemutar bocor.
5.4 Periksa sama ada minyak pelincir dalam rongga sesondol dan kotak pengurangan mencukupi, dan ia perlu diisi semula.
5.5 Periksa sama ada plat sambungan haus dengan serius. Sekiranya serius, ia perlu diganti, jika tidak, ia akan menyebabkan fenomena angin kembali dan sukar dipotong.
5.6 Periksa sama ada skru pada mesin longgar dan penyambung suis elektrik longgar.
5.7 Bersihkan penapis ejen penetapan cepat secara kerap.
5.8 Setiap 1 bulan kerja, periksa haus penggelek dan kekunci rod omboh dalam rongga sesondol, dan gantikannya tepat pada masanya apabila ia perlu diganti.
6. Hal-hal lain yang memerlukan perhatian
6.1 Mengikut keperluan penyembur, laraskan tekanan angin kerja dan kelajuan pemuatan.
6.2 Enggan menggunakan campuran yang telah disimpan lebih lama daripada yang ditetapkan.
6.3 Biasa dengan struktur dan prestasi mesin semburan basah, dan boleh meramalkan kesukaran dalam menyembur. Apabila kegagalan biasa berlaku, penyelenggaraan yang diperlukan mesti dilakukan dengan masa henti yang singkat.
6.4 Mengenal pasti sekatan saluran paip dengan betul dan mengambil langkah berkesan untuk menghapuskannya tepat pada masanya.